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催化燃燒治理廢氣時如何做好安全措施

發布時間:2019-10-12

VOCs的處理有多種措施,包括源的減少、中間控制和末端處理。目前,端到端管理是我國的主要管理方式。終端加工技術一般分為破壞性加工和回收加工。破壞性處理主要包括催化燃燒和焚燒。回收過程包括吸附法、冷凝法、吸附法和膜分離法。回收處理技術不成熟,成本高,沒有得到廣泛應用。焚燒是將VOCs直接引入焚燒爐,在爐膛全燃燒中,產生二氧化碳和水。該方法成本低,適用范圍廣,技術路線成熟。催化燃燒法是通過添加一定的催化劑來降低VOCs的燃點,使VOCs充分燃燒,最終形成二氧化碳和水,實現直接排放。目前常用的催化劑有銅、鐵、鈦和鈀、金、鉑等貴金屬。焚燒處理法和催化燃燒法在VOCs處理中占據核心地位,催化燃燒法因其分解、氧化徹底、處理效率高等優點,以其無火、節能、氧化溫度低等優點得到了廣泛的應用。

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催化燃燒法的常見安全問題及防范措施

在催化燃燒處理VOCs的過程中,存在多個潛在的安全隱患:催化燃燒過程中活性炭的活性炭吸附和解吸、催化氧化爐爆炸、整個催化燃燒處理裝置的火災和爆炸。

1.活性碳起火現象及防范措施

在以往的vocs富集過程中,由于活性炭的燃點較低,解吸溫度過高,當吸附飽和的活性炭被解吸時,由于解吸室內溫度較高,活性炭會被點燃。

解決這一問題的方法有兩種:一是使用燃點高的活性炭;二是嚴格控制解吸溫度,使其遠低于活性炭的燃點。因此,可以采取以下措施:嚴格控制解吸溫度,選擇好質量的解吸溫度傳感器,盡可能在活性炭吸附箱的適當位置安裝兩個溫度傳感器;當解吸溫度為PLC編程時,停止解吸程序;同時,在活性炭吸附箱上方添加消防水管,連接煙氣報警器和自動噴淋裝置,防止意外火災。

2.催化氧化爐爆炸問題及防范措施

當處理高濃度的VOC時,由于包含在爐中的大量氧氣以及當廢氣組分中的有機廢氣的濃度達到大部分有機廢氣的爆炸極限時,存在爆炸的危險。因此,有必要隨時監測爐內VOC濃度,在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置,將高濃度廢氣稀釋至爆炸極限。同時在催化氧化爐內增加一個壓力排氣閥,當壓力過高時,自動開啟減壓排氣閥,防止爐內高溫高壓引起的爆炸(因為廢氣在燃燒過程中迅速放出大量熱量熱氧化過程中,爐內熱風壓力過高)。

3.整個催化燃燒控制裝置的著火和爆炸及其預防措施

整個催化燃燒控制裝置的火災爆炸大多發生在只有一套吸附裝置的系統中。由于管壁和設備內積聚了大量高濃度有機廢氣顆粒,管風閥的關閉間隙過大,在解吸催化燃燒過程中不停產,車間進氣閥不能關閉,整個管道處于開啟狀態,此時解吸催化燃燒很可能在高溫下工作。這將導致整個系統起火爆炸。針對上述情況,應采取以下措施:安裝優質氣閥,經常檢查漏風情況,并在單一吸附裝置系統中停止催化燃燒脫附過程中的生產和處理。

催化燃燒法的整體安全措施

催化燃燒法的使用應嚴格按照《工程防火技術規范》執行。工程裝置應盡量放置在室外,并按安全生產規范設置安全防護罩及相關顏色、氣流方向、閥門開關方向、電源標識、操作規程等安全警示措施。

 


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